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 二十一世紀是質量世紀,面對質量世紀的挑戰,公司堅持以質量求生存、以信譽求發展,加大質量管理力度，不斷完善公司質量管理體系，提高質量管理水平。公司按照ISO9001 ：2016標準建立了一整套完善的質量管理體系,并一次性地通過了ISO9001：2016質量管理體系認證，為企業有效地完善質量管理體系,提高產品質量水平打下了堅實的基礎。
一、設置了健全的質量管理組織機構。公司設有質檢部直接對總工程師負責,下細分為原輔材料檢驗員、工序檢驗員、產品***終出廠檢驗員、外協檢驗員等不同工作崗位,分別對質檢部負責。
二、質量管理始終貫穿于生產全過程,包括設計試制過程質量管理、供應輔助過程質量管理、制造過程質量管理及使用過程質量管理四個組成部分。
 1、設計、試制過程質量管理的工作是：用戶提出新產品定制需求，或通過市場調查分析預測得出市場產品發展趨勢，由銷售部組織技術、生產及供應人員進行評審，銷售部應會同相關部門進行市場前景預測分析，確定可行后，積極與總參工程兵第四設計研究院及中國******建筑設計院聯系提出新產品生產要求，在用戶要求的前提下拿到設計圖紙（此圖紙為經過實驗驗證合格的圖紙），對新設計圖紙進行各種類型拆分，確定生產工藝。并對新工藝在各階段實施工程中進行評審，通過評審找出不足，確保產品能滿足客戶要求。
 2、供應、輔助過程質量管理的工作是：供應部在采購前，首先對社會供貨廠家進行資質及信用調查，通過綜合比較，確定合格供方。在采購時，根據技術部提供的材料消耗定額，及時到合格供方處采購原輔材料。質檢部協同倉庫在材料及外協加工件進廠入庫前進行檢查驗收,保證按質、按量、按品種規格******地提供生產所需要的各種原輔材料。供應部每年初、年中對合格供方進行考核，對質量或信用不達標的供方，視情況分別給予警告或取消供貨資格等處分，以保證企業生產的持續進行。
3、制造過程質量管理的主要工作是：生產部根據銷售部提供客戶定貨的時間及時編制生產計劃,組織協調車間進行生產,各工序、各環節都配備了經過嚴格培訓的質檢人員,嚴格落實“三檢”制度，要求各工序必須保證首件交檢，在加工過程中按規定標準進行巡檢，避免不必要的質量事故發生。同時要求產品終檢率100%，切實做到“不合格部件不轉序，不合格半成品不組裝，不合格成品不入庫”。同時，對出現的產品質量事故，根據事件的嚴重性，分為A、B、C三級，分別由不同部門依據“三不放過”的原則進行處理，提高員工質量意識，杜絕管理漏洞，不斷完善質量管理體系。此外，生產部門每年依據年度培訓計劃，定期對生產員工進行崗位技能及質量意識的教育，通過針對性的培訓，加快其崗位技能的提高，加強其敬業愛崗的責任心，提高員工隊伍整體素質，為做好質量管理奠定***根本的人員基礎。
3、安裝過程中的質量管理工作：安裝中的質量管理主要是在門框安裝中，在門框安裝過程中，要求安裝人員在安裝完成后要與工地現場的監理進行安裝質量驗收，驗收合格經過監理蓋章確認，并報公司進行外檢抽查，在檢驗過程中確保安裝無問題，能滿足后續安裝門扇的質量要求，并滿足《人民防空工程防護設備產品質量檢驗與施工驗收標準》RFJ01-2002中對門框安裝的質量要求。
4、使用過程中的質量管理工作即售后服務是：對客戶所使用的公司產品由銷售部建立產品檔案,定期進行客戶回訪,收集客戶使用意見,通過相關信息的搜集,為提高產品質量提供具體依據；同時，公司每年年底還通過電話、信函等形式，進行客戶滿意度調查，征求客戶對公司產品、服務等各方面工作的看法，不斷完善，不斷提高。為解除顧客的后顧之憂，實現顧客滿意、體現顧客價值,公司對售出的產品做出如下承諾：⑴公司產品滿足設計性能、相關標準和環保規定等。⑵接用戶通知24小時服務到現場，偏遠地區48小時服務到現場。優良的服務贏得了廣大用戶的普遍信賴和贊譽。
三、有計劃進行內部審核及管理評審，對質量管理體系不斷檢查、總結、改進，通過閉環式管理，實現企業質量管理的持續改進。質量管理是一個長期而艱巨的工程，止步不前就意味著倒退，公司利用內審及管理評審等手段，及時而有效地發現問題、分析原因、解決問題，從而保證了質量管理體系持續******地運轉。

體系建立以來,公司注重體系運行質量和質量管理的全員參與,質量管理體系日趨完善，產品質量日益提高，實現了企業管理水平的快速提高。